Proizvodni proces za konektorske stezaljke sastoji se od 12 ključnih faza, od oblikovanja i površinske obrade do montaže i konačnog proizvoda.
Žigosanje/oblikovanje
U početnoj fazi,-preša za utiskivanje velikom brzinom oblikuje metalnu traku u osnovni oblik terminala, stvarajući prvu i drugu traku nosača terminala. Metalna traka se povlači kolutom za kontinuiranu obradu; formirani terminali uspostavljaju strukturni temelj za sljedeće korake.
Graviranje (nije obavezno)
Za terminale koji zahtijevaju visoku preciznost, prolazne-rupe i rupe za pozicioniranje se prvo urezuju. Minimalni promjer prolazne -rupe mora biti manji od širine spojne mreže; preciznost ove tehnike izravno utječe na stopu prinosa tijekom naknadnog odvajanja terminala.
Odvajanje terminala (izvodi se ako se koristi jetkanje)
Prvi i drugi terminal odvajaju se rezanjem drugog unaprijed-odsječka, a drugi terminal se odvaja od trake za navođenje rezanjem trećeg unaprijed-odsječka, što rezultira neovisnim funkcionalnim jedinicama.
Galvanizacija
Metalni premaz nanosi se na kontaktne površine terminala kako bi se poboljšala vodljivost. U ovoj fazi potrebno je strogo nadgledanje nedostataka kao što je iskrivljenje igle ili lom, budući da dizajn konektora s više kutova čini otkrivanje sitnih nedostataka izazovnim.
Kada je uključeno modularno pakiranje terminala:
Umetnuto kalupljenje: terminali se postavljaju u šupljinu kalupa za ubrizgavanje i oblikuju se integralno s plastičnim komponentama za montiranje.
Rezanje terminala: prolazna-rupa koristi se za rezanje srednjeg signalnog terminala, stvarajući točku prekida.
Zavarivanje: elektroničke komponente zavarene su na mjestu prekida kako bi se uspostavio električni kontinuitet.
Zalijevanje: Smjesa za stvrdnjavanje inkapsulira komponente kako bi se stvorio zaštitni sloj.
Sparivanje/isprepletanje
Različite trake nosača terminala dovode se okomito i spajaju pomoću začepljivanja ili-pričvršćivanja u kompozitnu traku, stvarajući tro{1}}dimenzionalnu strukturu povezivanja.
Bazno oblikovanje
Plastična smola se-lije ubrizgavanjem kako bi se stvorila baza koja služi kao glavna strukturna potpora za konektor.
Rezanje terminala
Nakon galvanizacije, sklopovi terminala odvajaju se od nosive trake kako bi se dobili pojedinačni terminali spremni-za-upotrebu.
Zakivanje
Automatizirana oprema pričvršćuje bazu za sklop terminala, dovršavajući fizičku integraciju konačnog konektorskog proizvoda.